（一）成果简介

技术优势：本成果通过均匀弥散、大范围精准弥散控制、基于原位温度监测的固溶与时效等三项自主研发技术，从根本上解决了现有铝焊丝材料在加工过程中始终无法消除焊接热裂纹缺陷，7000系及2000系铝合金的同种铝合金不可焊接，这两个系列与其他系列铝合金之间不可异种焊接，以及焊缝强度不高等问题，提高铝合金的焊接性能和焊接质量。

技术创新点：目前应用纳米改性超级铝焊丝焊接后焊缝晶粒细小、无枝晶，焊接接头力学性能优异，抗拉强度可达母材的90％以上，尤其是铝7075的焊缝强度达到了基体材料强度的96％，耐应力腐蚀性能好，整体性能优于市面上的各种铝焊丝，且焊接过程简单易行，无需严苛的焊接工艺参数控制。成果还可用于7000系及2000系等易热裂高强铝合金的电弧增材制造及军用装备和航空器的轻量化，提高其机动性能。

技术成熟度：可以量产

知识产权情况：1. 一种高强高导耐热铜合金材料：2020107006272、2. 一种用于铝焊丝的高效清洗装置：2021208178614、3. 一种弥散铜合金拉拔工艺：2020106993403、4. 一种直升机机身骨架结构：2023208187415

（二）应用情况

已在相关企业中应用

（三）市场化前景

纳米改性超级铝焊丝能焊接所有的不可焊接的铝及其合金，专治焊接加工中“难焊”及“不可焊”的铝合金，如2000系及7000系高强铝合金。纳米改性超级铝焊丝在军工和民用领域均拥有巨大的应用潜力，预计大规模量产后能带来数亿甚至数十亿人民币的经济效益。由于纳米改性超级铝焊丝能成功地将“难焊”及“不可焊”铝合金（如2000系及7000系高强铝合金）进行拼焊加工成型，采用此种焊丝焊接可减少传统工艺成型带来的高成本，从而在维修铝制零部件时能节能减排及降本增效。此外，在军用装备和航空器的轻量化、机动性能等方面有显著优势，市场潜力巨大，具有极好的社会效益。